随着性能卓越、高精度机床的发展和特性出色的金属切削刀具的出现，高光加工现有了非常大的提升。高光加工的原理便是在高精密加工机器设备上，选用独特的专用型数控刀片，相互配合科学规范的钻削主要参数、加工工艺来完成闪闪发光的加工表层效果。光源照射到物件随后反射到人的眼睛里时，物件上最靓的那一个点便是高光，高光并不是光，只是物件上最靓的一部分。在金属材质的激光切割加工必须高光解决的金属材质普遍的是铝合金及其不锈钢。如一些手机壳上的铝合金高亮面，是归属于髙速钻削加工而成，很光很亮，好似镜面玻璃一样。高光加工技术性一般是应用机床，开展迅速钻削，使产品工件粗糙度减少、以产生高光亮面效果。钻削金属全过程中因为发烫金属表层会造成一层空气氧化膜使加工表层光亮不断。高光加工严苛说不属于预备处理，只是后加工，高光加工的零件因为光滑度高，配上大小刀纹，运用折光率原理，能够大大的提高装饰设计效果。高光钻削的原理是：选用精雕机将裸钻刀加固在高速运转（一般转速比为20000转/分）的精雕机主轴轴承上来钻削零件，数控刀片是沿事前编出的程序流程固定不动健身运动的，在商品表层造成部分的高亮地区。钻削高光的色度受切削麻花钻速率的危害，麻花钻速率越快钻削的高光越亮，相反则越暗并非常容易造成刀纹。

CD纹是运用精密的CD纹机在金属表面去出材料而获得的一种相近与CD光盘的效果，它的纹理间隔是依据产品的外型规格效果而定。(什么叫CD纹，现阶段业内都还没一个确立的界定)在业内大伙儿认可CD纹是金属表面的一种较高端的表面处理工艺。CD纹在现实生活中有很多厂商和产品开发工程师，看了表面干了CD纹解决的产品工件后，很有可能要说CD纹这类表面处理工艺好制做换句话说简易，但具体动手能力制作便是做不太好，打过好数次样，便是不可以取得成功，为何？由于这里边有工艺层面的方法，换句话说要搞好CD纹表面处理工艺是必须一定科技含量的。高精度的CD纹机。在长期性开发CD纹的过程中，依据实践中积累的经验生产出高精度CD纹机，该设备对加工各种各样五金,铝块、金属片、钢板、手机套、数码照相机壳、MP3壳、出厂铭牌等表层处理，车CD纹，车內外圆形，镜头盖，旋转体零件的修容倒圆角。具有健全的生产能力。科学研究的产品加工夹具。依据产品的不一样样子，从钻削、转子动平衡、材料、热电效应等视角,科学研究的设计方案出合适产品CD纹加工的夹具以确保产品加工的达标率，和优良的CD纹加工效果。熟练工艺的操作人员。对产品开展CD纹表面处理工艺以前会充足的科学研究产品材料，明确工艺，加工工艺安全操作规程,以确保CD纹表层处理工艺的品质平稳。选择合理的加工具选择合理的加工刀具对CD纹表面处理工艺,它是具有十分重要的意义的，如:刀具不好，造成毛边。刀具的视角不对，也会立即危害到产品CD纹的表面处理效果。正确的制冷方案。在做产品表面CD纹解决时，假如制冷方案不对，就算是路间隔，刀具等主要参数选正确了。大家CD纹也不会做到理想化的效果。因而正确的制冷方案对CD纹表面处理工艺拥有致关重要的功效。

CD纹加工制品是不是选用同样材质级别的螺丝及螺帽，可选用不一样级别的螺丝及螺帽，如304配316等。可是要特别注意的是，所挑选的不锈钢等级也需要满足自身的防生锈性规定。下面咱们来了解一下怎么才能让CD纹加工制品有光泽度和强度。在PC超薄按键以前就有效这种制作工艺的，这种技术在钟表配件加工以前，大伙儿能够看一下时钟表层的加工工艺，有一些CD纹实际效果与PC按键CD纹实际效果一致。该加工工艺最先选用薄厚为0.4-0.5的PC板，(这种规格仅仅一般规格型号的薄厚，可依据不可以实现的需要来挑选，假如过薄则会弹回去不足，过厚则轻按触感不太好)原材料挑选单层硬底化板，随后用钻石车刀拼装专用型数控车床，再将纹理从板才上拖出就可以。在生产过程中，重点在于挑选好车刀的角度，与此同时钻削深层必须把握好，在40倍显微镜下观查，CD纹的波峰焊必须成钝角，假如波峰焊是平面图的，则CD纹钻削后的车刀色度不太好。这种办法制作的CD纹光度好，缺点是车切出来的CD纹光度低，沒有强度，非常容易划花，并且每辆车切出来好几百片后都需要回磨，不锐利的车切CD纹光度低。若要硬度则需在CD纹表面喷涂UV维护，喷涂后UV光泽度会降低，且不良影响很大。这一过程只有做一个详细的CD纹理过程。

1、喷漆高光加工：五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆高光加工，通过喷漆高光加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。2、电镀：电镀也是五金高光加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。车削外圆面是五金高光加工中外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法，也是不宜磨削的各种材料的最终精加工方法。单件小批量生产时，车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时，广泛使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类零件需在重型卧式车床上进行加工。车削外圆面的特点有：1、刀具简单，制造，刃磨和安装方便；2、切削过程平稳，切削力波动小，有利于采用高的切削速度，提高生产率；3、机床通用性好，可以在一次装夹中加工出外圆、端面、内孔、螺纹和倒角等。各表面之间的相互位置精度易于保证；4、适宜于有色金属零件的精加工。

一直拥有制造工具五金高光加工的原质料和劳动力成本低廉的优势，多年以来我国作为世界最大的钢铁生产国和世界上人口最多的国家。近几年出口一直保持稳定的增长趋势，使患上我国已成为世界工具五金高光加工制品的主要进口国之一。可是跟着国家宏观政策的调控，去年以来主要原质料钢材价格的大幅上升，国家降低进口退税率，以及受国际情况的影响，人平易近币不时升值，再加之2008年《劳动合同法》实施带来的劳动力利息增加，使患上海内制造业的情况逐步恶化，对劳动力密布的五金高光加工行业的影响尤为显著。海内五金高光加工行业的发展趋势不容乐观，甚至可以说是比较严峻。前几年，我国五金高光加工行业整体档次不太高，中小企业比较多，起步较低，多为一些小作坊；近几年变化比较大，一是人员素质的提高，比如目前北京将建的全国最大五金高光加工市场“中华五金城”的负责人，都是博士，博士后人士；二是工艺及管理水平的提高，像长城精工这样的高光加工工厂，在工艺，管理上已经具备相当高的水平。目前国内生产工艺水准参差不齐，国外的很多大厂商把中国做为他们的产品加工基地，国际上有不少企业纷纷进入到大陆市场中来。目前正是中国五金产品的更新换代的阶段，从中低端向高端产品的过度时期。这对于中国五金行业的发展十分有利，在国外产品的生产向国内转移的过程中，必然会把包括原材料在内的国外一些先进的生产工艺，管理模式一起带进来。国际五金高光加工市场的变化为我国五金产品出口提供良好机遇。亚洲的中国、台湾地区、香港地区的五金制品生产在世界上仅次于发达国家。

CD纹螺丝在世界上也算是一门渊博的学问。每个文档中使用的固定螺丝的例子都不同，但都有一些基本规则，那么我们来看看CD纹螺丝是如何加工CD纹螺丝的，以及螺丝图案不均匀的因素。1、螺距分三种：机牙、塑料螺丝、木螺丝或墙螺丝。螺距主要与锁料的密度有关。数据密度越大，齿距越小。2、机齿中的粗齿是指每个螺杆所用的螺杆；细牙可根据不同的需要有不同的螺距，也指特殊场合使用的非标螺丝。3、塑料螺丝的螺距也可能不同。对于PP、PE等软质材料，可加大齿距，使齿不易打滑；POM、PC等密度较高的材料可以使用螺丝，但螺距较小。4、CD纹螺丝有多种头槽型。一般来说，根据表面和防篡改或其他要求更直观。5、螺杆端部形状复杂，对比鲜明。常见的参考产品如平尾、尖尾、凹槽、三角形和锥体。这种形状有几个重要的功能：定位、翻锡、自攻、自锁等功能。根据功效，可选择不同的尾部要求。四、自攻螺钉分为两大应用：塑料和五金。1、自攻用于塑料的各种状态，但也有没有特殊需要的地方。但是要小心使用不同螺距和不同尾部形状的CD纹螺钉，尤其是在需要热量和力的情况下。应特别注意。2、无论自攻五金所用的三角螺丝，其螺距与机械螺丝相同。三角螺钉具有自锁自攻的特点，但不能反复拆卸。其实CD纹花样加工过程中出现的螺丝花纹不均是花样间隔调整不当造成的，可能与缓冲的控制有关。控制压力很重要，缓冲要合理。另一方面，CD纹加工中间距不均匀也会影响螺丝纹不均匀，所以无论是刀还是工艺都要注意间距的控制。